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型鋼生產(chǎn)過(guò)程中，最常用的方式應(yīng)該是孔型軋制，但實(shí)際用過(guò)之后才發(fā)現(xiàn)這種方法存在一定的弊端。為了對(duì)情況有所改善，研制除了一種無(wú)孔型軋制的防止，相比之下各方面都要優(yōu)異很多。我們來(lái)認(rèn)識(shí)一下。

傳統(tǒng)的型鋼生產(chǎn)技術(shù)中普遍采用的孔型軋制有很多缺點(diǎn)，不僅軋輥的利用率比較低，加工量有限，而且容易發(fā)生磨損影響本產(chǎn)品的品質(zhì)。除此之外，孔型軋制的操作也非常復(fù)雜，需要采用不同的不同的孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置，因此要頻繁更換，對(duì)產(chǎn)量的提高會(huì)產(chǎn)生制約性。
而無(wú)孔型軋制就不同了，它是在沒(méi)有孔型的軋輥上軋制相應(yīng)的工件，也就是說(shuō)是利用平輥來(lái)完成加工作業(yè)的。因此原有的所有問(wèn)題都能得到解決，保證型鋼質(zhì)量的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的增加。